曲靖药业开展2010年“安全生产月”活动

2010年6月1日，曲靖药业一年一度的“安全生产月”活动拉开了帷幕，为认真贯彻落实科学发展观和国家、省、市关于加强安全生产工作的一系列决策部署，继续深入开展“安全生产年”和安全生产宣传教育行动各项活动，进一步营造浓郁的安全文化氛围，提高工业企业员工的安全发至观念和意识，今年将以“安全发展，预防为主”为主题来开展，重点强调“预防为主、加强监管、落实责任”，提高企业的安全素养，不断深化安全生产执法和隐患治理行动，进一步强化各项预防措施，落实企业安全生产主体责任和政府安全监管责任，提升安全生产总体水平。

本次“安全生产月”活动由生产部负责人何勇牵头组织实施，参与执行的部门有生产部、制粒制剂车间、提取车间、生产服务部、工程部等与生产紧密结合的部门。后勤系统由工会主席丁树松带队做协调配合，组织人员培训，进行思想教育。活动期间在公司门口悬挂了“强化责任意识，确保药品安全”的条幅，并在公司宣传栏里张贴了与安全生产相关的安全生产海报。

生产系统根据生产管理的特点，推行精益化管理模式，全面实行6S、可视化管理，建立严格的目标考核机制， 积极发挥专业技术人员、管理人员以及全体员工的积极性和创造性，不断追求“高品质、高效率、低成本” 。

所谓6S管理就是将整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，再加上安全（SAFETY）这六项内容作为一个管理模块对员工进行培训、思想教育和安全责任意识要求。

6S管理的主要内容包括：

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。

3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

6、安全：消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。

6S活动强调素养，从源头抓起，推行人本管理，是对细化管理的深入发展。没有一个良好、安全的工作环境，企业则无法造就人才，更无法留住人才。推行6S管理，不仅能改善生产环境，提升工作安全度，更重要的是提高产品品质，改善员工精神状态。注重从“小事”做起，看重细节问题， 始终体现“制度高于一切”的规范管理理念。从“细化管理”发展到“精细化操作”，直至现在的“6S管理”，都是源于对“小事”的深刻认识。推行宗旨就是要使每个人都能改掉个人的不良习惯，养成事事讲究遵守规则的良好习惯。

作为生产企业，如何制定和有效地贯彻制度是管理工作中十分突出的难点和重点问题。将各项工作均纳入制度化和规范化的管理中，实行制度约束和经济激励，一切按制度办，该奖的奖，该罚的罚，进一步提升团队协作精神和培育自我管理意识。

良好的工作环境，不能单靠华丽的厂房和生产办公设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场工作人员，由当事人自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们逐步养成自我管理的意识。因为是自己动手创造的成果，也就更容易爱护、保持和坚持下去。

全员性参与决定了团结协作，相互借力的重要性。从管理小组成员的工作分工与协作配合，到宣传学习培训，以至日常检查情况的信息沟通等，都是一个团结协作的过程。现场大量物品的整理、整顿都是相互借力的智慧结晶。每一个问题的发现、整改、完成、反复、磨合直至最终的解决，都凝结着人力、物力、精神力量的相互协作、相互借力、相互融合。
单纯地抓安全难以取得良好效果，只有制度健全，物品摆放有序，现场整洁清爽，员工行为规范，安全生产才有可靠的保障。因此，“清理、整顿、清扫、规范、素养、安全”六点为安全生产奠定了一个坚实的基础，搭建了一个安全生产的平台，提供了一个安全生产的保证。清理是整顿的基础，整顿又是清理的巩固，清扫是显现清理、整顿的手段，而通过各种规章制度、规范对前三项及人员进行约束。通过提高员工的素养，把前面四点做实，实现对人的身心保护，实现最终的安全生产目标。

通过围绕继续深入开展“安全生产年”活动的总体部署及本次“安全生产月”活动表明，通过向员工灌输一种整体、协作、安全的观念，并在现场有序、安全的开展生产，使得工作场所的环境宽敞明亮，人流、物流一目了然，道路通畅，减少事故，危险操作警示明确，员工能够正确地使用和操作机器设备。同时，规范作业，规范检修，加强防范，及时发现问题，消除安全生产隐患，员工的生命及公司的财物安全得到了有效保障和妥善处置。